
皮革製品製造における30年の経験

技術研究開発担当者の割合が30%以上

工場生産能力5万トン

200種類以上の皮革用化学製品
顧客に包括的な高品質サービスを提供し、顧客にとっての価値創造を継続する。
Decisionは、皮革業界における信頼できるパートナーとなることを目指しています。皮革製造ソリューションをより効果的に実現します。サービス指向製造を企業ポジショニングとして、Decisionは皮革製造業界のニーズに応える環境に優しく機能的な皮革用化学品を継続的に発売し、お客様一人ひとりに合わせた皮革システムソリューションの適用を支援します。また、原材料の調達から製品の研究開発、試験、適用に至るまで、あらゆる面でお客様に高品質なサービスを提供し、お客様に継続的に価値を創造します。
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皮革業界における信頼できるパートナーになる
より効果的な皮革製造ソリューションを開発する
私の訪問に追加Decisionは創業以来、グリーン環境保護と持続可能な開発という理念を堅持し、企業発展の過程においてグリーンタンニングと調和的発展を堅持し、自然との調和を重視し、健康、安全、環境に配慮してきました。2013年にはResponsible Care Commitmentに署名し、Responsible Care®のメンバーとなりました。2020年には、最初の製品群でZDHC認証を取得しました。これは、Decisionが業界の持続可能な発展と、高品質で環境に優しい製品を提供するというグリーン開発の理念に注力していることを反映しています。
当社は、浸漬剤、脱脂剤、石灰剤、脱灰剤、塩漬け剤、酸洗剤、なめし助剤、なめし剤など、なめし工程の初期段階で使用される製品を製造しています。これらの製品の開発においては、製品の効率性はもちろんのこと、安全性と生分解性にも重点を置いています。
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当社は、幅広い種類のなめし・再なめし製品を提供しています。革に美しさ、汎用性、そして優れた物性をもたらすことを目指し、化学構造の革新的な設計とZDHC規格の達成に尽力しています。
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当社は、優れた性能と繊維への潤滑性を備え、革にふっくらとした柔らかな質感を与える加脂剤シリーズ製品を幅広く製造しています。当社の製品は、安定性と経年変化への耐性を重視し、原皮および仕上げ革の経年変化の安定性を確保します。また、加脂剤と革との結合力を向上させ、排水量を削減することにも力を注いでいます。
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当社は、高品質な皮革を製造するための仕上げ工程に必要なあらゆる製品を提供しています。Decisionの仕上げシリーズ製品は、天然皮革の質感を際立たせ、皮革表面の損傷を修復・美化することに重点を置いています。当社の製品ラインナップには、アクリル樹脂、ポリウレタン樹脂、コンパクト樹脂、ポリウレタン上塗り剤、充填剤、オイルワックス、スタッコ、補助剤、ハンドル改質剤、水性染料、染料ペーストなどが含まれます。
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環境に優しい製品と機能性製品の開発・応用に注力する。Decision社は、自社の技術革新能力を強化するとともに、大学や研究機関との科学技術協力を行うためのプラットフォームを構築し、資源配分を最適化し、自社の研究開発・イノベーション能力を向上させている。

2020年、Decisionは最初の製品群でZDHC認証を取得しました。これは、Decisionが業界の持続可能な発展と、高品質で環境に優しい製品を提供するというグリーン開発の理念を重視していることを反映しています。
界面活性剤は複雑なシステムであり、すべて界面活性剤と呼ばれるものの、その具体的な用途や応用は全く異なる場合がある。例えば、なめし工程において、界面活性剤は浸透剤、均染剤、湿潤剤、脱脂剤、加脂剤、再なめし剤、乳化剤、漂白剤として使用されることがある。
しかし、2種類の界面活性剤が同じ、あるいは類似した効果を持つ場合、混乱が生じる可能性がある。
浸漬工程でよく使用される界面活性剤製品には、浸漬剤と脱脂剤の2種類があります。界面活性剤は一定の洗浄力と湿潤力を持つため、一部の工場では洗浄剤と浸漬剤を併用しています。しかし、実際には、専用のイオン性浸漬剤の使用が不可欠であり、代替は不可能です。
優秀なチームの暗黙の協力は効率的な作業につながるが、皮革なめしも同様である。専門的でカスタマイズされた製品群は、なめし工程を円滑に進め、望ましい結果をもたらす。
周知のとおり、石灰処理は養殖場操業において最も重要な工程です。この場合、効率性、安定性、安全性を兼ね備えた複合製品が養殖場操業における最適な選択肢となります。
ポリマー生成物の分子量
皮革化学において、ポリマー製品に関する議論で最も懸念される問題の一つは、その製品がマイクロ分子製品かマクロ分子製品かという点である。
ポリマー製品においては、分子量(正確には平均分子量。ポリマー製品にはミクロ分子とマクロ分子の成分が含まれているため、分子量について話す場合、通常は平均分子量を指します)が製品特性の主要な基準の一つであるため、製品の充填性、浸透性、そして革に与える柔らかく滑らかな手触りに影響を与える可能性があります。
もちろん、ポリマー製品の最終的な特性は、重合度、鎖長、化学構造、官能基、親水性基など、さまざまな要因に関係しています。分子量は、製品特性の唯一の指標とはみなせません。
市販されているポリマー系再なめし剤のほとんどの分子量は20000~100000g/mol程度であり、この範囲内の分子量を持つ製品はよりバランスの取れた特性を示す。
しかし、Decision社の製品のうち2つの分子量は、この範囲から反対方向に外れている。
人生には、思い出すたびに笑顔になれるような定番アイテムが必ずいくつかあります。例えば、靴箱に入っている、履き心地抜群の白い革のブーツのように。
しかし、お気に入りのブーツも時間が経つにつれて白くてピカピカではなくなり、徐々に古びて黄色っぽくなっていくことを考えると、時々不安になるものです。
それでは、白い革が黄ばむ原因を探ってみましょう。
1911年、スティアスニー博士は植物タンニンに代わる新しい合成タンニンを開発しました。合成タンニンは植物タンニンに比べて製造が容易で、優れたなめし性、淡い色、そして良好な浸透性を備えています。そのため、100年以上にわたる開発を経て、なめし産業において重要な地位を占めるようになりました。現代のなめし技術では、このタイプの合成タンニンがほぼすべての製品に使用されています。
構造や用途が異なるため、合成タンニン、フェノールタンニン、スルホン酸タンニン、分散タンニンなどと呼ばれることが多い。これらのタンニンに共通するのは、モノマーが通常フェノール系の化学構造を持つ点である。
発泡体とは何ですか?
それらは虹の上に浮かぶ魔法のようだ。
それらは、愛する人の髪に輝く魅力的な光です。
それらは、イルカが深海に潜った後に残す足跡だ…。
なめし業者にとって、泡は機械的な処理(ドラム内部やパドルによるもの)によって発生し、作業液の界面活性剤成分内に空気が閉じ込められ、気体と液体の混合物が形成される。
湿式工程では泡の発生は避けられません。なぜなら、湿式工程、特に再なめし工程では、水、界面活性剤、機械的処理という3つの主要な要因が泡の発生原因となるにもかかわらず、これらの要因は工程のほぼ全体にわたって存在するからです。
3つの要素の中で、界面活性剤はなめし工程で使用される重要な材料の一つです。皮膜の均一かつ安定した湿潤と、皮膜への化学物質の浸透はすべて界面活性剤に依存しています。しかし、界面活性剤の量が多すぎると泡立ちの問題を引き起こす可能性があります。泡立ちが多すぎると、なめし工程の進行に支障をきたす可能性があります。例えば、化学物質の均一な浸透、吸収、固定に影響を与える可能性があります。
明代には王陽明という人物がいます。彼は寺を離れていた時には思想の学派を創始し、官吏として地域社会に貢献し、国が危機に瀕した時には、その知恵と勇気をもってほぼ独力で反乱を鎮圧し、内戦による国の滅亡を防ぎました。「功徳と徳と言葉を確立することは、過去五千年において決して二番目の選択肢ではない。」王陽明の偉大な知恵は、善人には優しく、狡猾な反乱者には狡猾に振る舞った点にあります。
世界は一方的なものではなく、しばしば両性具有的です。皮革化学薬品の中の両性なめし剤のように。両性なめし剤とは、同じ化学構造内に陽イオン基と陰イオン基を持つなめし剤です。システムのpHがなめし剤の等電点と完全に一致する場合、なめし剤は陽イオン性も陰イオン性も示しません。
系のpHが等電点より低い場合、なめし剤の陰イオン基は遮蔽されて陽イオンの性質を帯び、その逆もまた同様である。